除尘器泄爆故障分析与防范

　　电除尘器内的爆炸其根本原因是电除尘器内烟气中的C0与02混合后浓度到达一定比 例后，经电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。通过分析，用于转炉煤气净化的静电除尘器 容易在以下几种情况下发生泄爆现象。

　　£1)转炉吹炼的铁水为三脱铁水(经过铁水预处理已经脱硫、脱磷、脱硅的铁本?在 这种情况下，转炉开始吹炼时碳氧反应就十分剧烈，CO迅速产樂》如果产生的CX)在炉口 没有被完全燃烧而进人静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，从 前在静电除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开而中断吹炼。

　　衫)转炉吹炼中事故提枪后进行再吹炼这时再吹炼的铁水与经过铁水预处理三脱后的 铁水性质类似，所以泄爆原因基本类似。

　　(3) 转炉长时间停炉后II开炉转炉经过长时间停炉后，蒸发冷却器人口温度只有几十

　　506丨_除尘工程.技米手册

　　摄氏度左右》在吹炼第一炉钢的初期，由于烟道裙罩口处于低温状态，的产生速度会 比高温时要慢，这样在吹炼初期CO在炉口没有完全燃烧而在静电除尘器内部与02混合浓 度达到爆炸的边界范围时，也就会发生泄爆现象。

　　综合所有故障发现，静电除尘器泄爆现象主要是出现在开吹的时间段，都是由于停吹时 滞留

　　在静电除尘器中充满着空气，当转炉开吹时产生的CO没有完全燃烧与全气混合浓度到 达一定的比例后造成的泄爆。

　　从泄爆现象的根源出发，CO在空气中的爆炸极限范围为12. 5%4.2%，防泄爆其实 就是控制转炉烟气中CQ与0:2的混合浓度达到爆炸极限范围。针对除尘系统泄爆现象的上 述特点，可采取以下防范措施。

　　£»优化转炉吹氧流量控制在转炉开吹过程中，为了严格控制C%与钢水戾应速率， 初期产生的CC)要求能在炉口秀全燃烧变成C02，即在转炉并吹之初控制氧气流量按一定If 斜坡缓慢上升，开吹时氧气初始控制流量为正常流量的1/2、，保证在吹炼过程中产生的C0 在炉口基本能完全燃烧变为COp而C02为非爆炸性气体，利用CQ2气体形成一种活塞式 烟气柱，一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出，将CO与02的混合浓度控制在 爆炸蒗,围之il%

　　(2)吹炼第一炉控制转炉经过长时间停炉后吹炼第一炉钢时，先用少量氧气吹炼一定 时阍疠，提高蒸发冷却器人口温度，从而进人正常的吹炼方式。烟道中的高温状态能促进汽 化冷却烟道中CO与02的反应速率，增加C02的量，降低的浓度至安全范围，有效避 免泄爆现象。

　　<3)优化过程工艺考虑防泄爆最终就是防止co与d2爆炸混合范围，转炉弁吹阶段 需要稀释电除尘中的氧气含量„当转炉吹炼中断再吹炼时，控制初始氧气流量，保持Imin 后方可正常吹炼，当碳氧反应高峰期出现提枪及点吹再次开氧时，时间间隔为初始氧 流量小幅度地分3〜4次糌氧气压力逐步提高至0. 每次提K屢,稳定时

　　间不少于~1彻《同时提前打开氦气阀吹扫管道，向烟气管道中吹人一定量的氮气，进人电除 坐从而稀释电除尘中的氧气含量，达到避免电除尘泄爆的目的。