矿山振动筛除尘器应用于矿石破碎筛分、矿山选料口除尘、矿石输送铅锌矿选矿破碎筛分车间、铜矿选厂破碎机、锰矿破碎车间除尘、矿选矿破碎筛分除尘、金矿选矿破碎车间除尘、钼矿破碎机除尘、钨矿选矿车间除尘、萤石矿选矿除尘、钢渣矿选矿破碎除尘、镜铁矿选矿车间除尘、褐铁矿选矿破碎干式除尘、磁铁矿选矿车间除尘、赤铁矿选厂破碎筛分车间的除尘，我公司生产的振动筛除尘设备具有处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修方便，占地面积小等特点，收尘、排放达到   环保要求，备受各行业使用者的好评。

矿山振动筛除尘器的特点：

1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。

2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

4、除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式   为合理。

矿山振动筛除尘器的管网除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送较粗粉尘(如木屑)100mm排送粗粉尘(如刨花)130mm排送木片150mm。除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的低空气流速。振动筛除尘器的管网是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14～16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀，设置一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的目的和除尘效率。

矿山振动筛粉尘的净化只有靠振动筛除尘器器来实现，振动筛除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得    佳效果。对于物料筛分来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，排放浓度可控制在30mg/Nm³以下。

振动筛除尘器清灰方式按工作原理及结构，一般可分为两类：

一、机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘，清灰时袋子暂停过滤，所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种，人工振打多用于简易袋式收尘器，机械自动振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。

二、气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风，使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹；反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种振动筛除尘器。后两种在清灰时可以不停止过滤。

振动筛产尘点密闭是粉尘扩散的一项措施，有时虽设计械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的负压，也不能达到很好的效果。密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。